遠舢PHM智能化平臺的成功應用，顛覆了持續60年的計劃性設備維修模式，構建起了基于人工智能技術精準預測、主動預防的設備維保新模式，實現關鍵工序精度提升35%，設備綜合效率提升13%，連續三年無重大質量缺陷，每年節省成本1300萬元

通過引入遠舢智能化產品，經過雙方深度合作，顛覆了中國自動化控制領域30年來依賴人工經驗、單一指標的生產過程控制的模式，構建起AI驅動，面向生產過程精準控制、動態優化和關鍵點自律式、自適應的生產控制模式。實現設備故障率下降19%，產能利用率綜合提升12%，質量缺陷下降19%，人力降低21%，投訴率低于1次/億包，2019年度節省成本1000萬元

遠舢智能質檢平臺顛覆了傳統人工盯防的質檢模式，基于最新的AI技術，實現毫秒級、自動值守、全方位的產品質檢，不僅能夠高速分析識別產品缺陷，還能不斷自學習、自完善，使識別精度持續提高，實現缺陷漏檢率下降89%，質檢人員由每班3人減少到1人，質檢速度提升300%，同時這種自動值守方式還極大減少了質檢人員長期注視屏幕所帶來的健康危害

遠舢在線煙包智檢裝備采用AI深度學習技術來提高工藝品質和提升人員效率。并采用遷移學習的方式來減少牌號間的重復工作。通過實測對比，相較于現有外觀檢測設備缺陷識別能力更強，誤剔率更低；支持多種包裝材質缺陷檢測，尤其是鏡面、鐳射等易產生反光的材質，對產品的質量提升有直接促進作用。

遠舢PHM智能化平臺的成功應用，顛覆了持續60年的計劃性設備維修模式，構建起了基于人工智能技術精準預測、主動預防的設備維保新模式，實現關鍵工序精度提升35%，設備綜合效率提升13%，連續三年無重大質量缺陷，每年節省成本1300萬元